本公司拥有专业技术与崇高服务为你制作欧洲杯
400-0984944

当前位置

主页 > 公司新闻 >

行业新闻

发布时间: 2020-12-14 05:22

  【专利摘要】本实用新型公开了一种铭牌安装组件,包括安装板和铭牌,并且所述铭牌和所述安装板贴合后冲压铆接。本实用新型所公开的铭牌安装组件中铭牌和安装板是直接冲压铆接相连的,而无需采用额外的螺钉、拉钉等连接件,因而也就无需在铭牌和安装板上打孔,从而有效避免了铭牌和安装板上的镀层遭到破坏,冲压铆接易于实现自动化,并且仅需一步即可完成铭牌与安装板的连接,操作步骤简单,耗费时间少,因而可以有效提高生产效率。

  [0001]本实用新型涉及产品铭牌安装【技术领域】,更具体地说,涉及一种铭牌安装组件。

  [0002]众所周知,铭牌又称标牌,铭牌主要用来记载生产厂家及额定工作情况下的一些技术数据,以供正确使用而不致损坏设备,通常情况下,铭牌有金属类铭牌和非金属类铭牌之分。

  [0003]通常铭牌呈片状结构,其设置于安装板上,金属铭牌与安装板之间的连接方式目前主要包括两种,欧洲杯,一种为螺钉连接,另外一种为拉钉连接。无论采用螺旋连接还是采用拉钉连接,都需要在安装板上开设连接孔,并在铭牌上开设与安装板上的连接孔相对应的通孔,然后在进行螺钉或者拉钉的串接,最终还需对螺钉或者拉钉进行紧固。

  [0004]虽然上述方法可以实现铭牌的安装,但是其所存在的弊端也是不容忽视的,在安装板和铭牌上打孔容易对安装板和铭牌上的镀层造成破坏,从而影响安装板和铭牌的寿命,另外上述两种铭牌安装方式中,均包含打孔、串接以及紧固等工序,工序繁杂,在产品数量庞大时,仅铭牌的安装就需要耗费大量生产时间,并且上述两种铭牌的安装方式也不易于实现生产自动化,因此不利于产品生产效率的提高。

  [0005]因此,如何能够提供一种安装可靠、操作简单且易于实现自动化的铭牌安装方式是目前本领域技术人员亟需解决的技术问题。

  [0006]有鉴于此,本实用新型的目的在于提供一种铭牌安装组件,以便能够使得铭牌安装可靠、安装过程简单且易于实现自动化。

  [0008]一种铭牌安装组件,包括安装板和铭牌,并且所述铭牌和所述安装板贴合后冲压铆接。

  [0010]位于所述安装板上的第一下沉槽,且所述第一下沉槽的底面与其侧面连接部位形成防脱凹槽;

  [0011]位于所述铭牌上的第二下沉槽,所述第二下沉槽嵌入所述第一下沉槽内,且所述第二下沉槽的底面与其侧面的连接部位形成嵌入所述防脱凹槽内的防脱凸起。

  [0017]由以上技术方案中可以看出,本实用新型中所公开的铭牌安装组件包括安装板和铭牌,并且铭牌和安装板贴合后冲压铆接。

  [0018]相比于现有技术,本实用新型所公开的铭牌安装组件中铭牌和安装板是直接冲压铆接相连的,而无需采用额外的螺钉、拉钉等连接件,因而也就无需在铭牌和安装板上打孔,从而有效避免了铭牌和安装板上的镀层遭到破坏,冲压铆接易于实现自动化,并且仅需一步即可完成铭牌与安装板的连接,操作步骤简单,耗费时间少,因而可以有效提高生产效率。

  [0019]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

  [0025]I为安装板,2为铭牌,11为第一下沉槽,21为第二下沉槽,C为冲头,D为下模。

  [0026]本实用新型的核心在于提供一种铭牌安装组件,以便能够使得铭牌安装可靠、安装过程简单且易于实现自动化。

  [0027]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

  [0028]本实用新型中所公开的铭牌安装组件,适用于多种产品,例如接驳台上的铭牌安装、空调器上的铭牌安装等,该铭牌安装组件包括安装板I和铭牌2,并且铭牌2和安装板I贴合后冲压铆接。

  [0029]相比于现有技术,上述实施例中所公开的铭牌安装组件中铭牌2和安装板I是直接冲压铆接相连的,而无需采用额外的螺钉、拉钉等连接件,因而也就无需在铭牌2和安装板I上打孔,从而有效避免了铭牌2和安装板I上的镀层遭到破坏,冲压铆接易于实现自动化,并且仅需一步即可完成铭牌2与安装板I的连接,操作步骤简单,耗费时间少,因而可以有效提尚生广效率。

  [0030]如图4中所示,本实用新型中优选的采用该种模具进行安装板I和铭牌2的冲压铆接,冲头C向下冲压,安装板I和铭牌2相应部位的材料将进入到下模D中,冲压铆接之后形成铆接部,并且铆接部具体包括第一下沉槽11和第二下沉槽21,其中第一下沉槽11为安装板I所形成的下沉槽,其位于安装板I上,并且第一下沉槽11的底面与第一下沉槽11侧面连接的部位形成防脱凹槽,第二下沉槽21为铭牌2所形成的下沉槽,其位于铭牌2上,第二下沉槽21嵌入到第一下沉槽11内,并且第二下沉槽21的底面与第二下沉槽21的侧面连接部位形成嵌入防脱凹槽内的防脱凸起,如图1至图3中所示。

  [0031]为了保证安装板I和铭牌2在冲压铆接之后的牢固性,本实施例中的安装板I和铭牌2的厚度优选的为1-1.5mm,在该厚度范围内的板材容易在冲压的过程中产生塑性变形,从而实现相互铆接。

  [0032]安装板I通常为强度稍大的钢板,例如Q235等,铭牌2通常为质量轻便的铝合金材质,当然,从产品轻量化设计的角度考虑,安装板I在强度满足要求的前提下也可采用铝合金材质,例如A15052等5系A16061等6系铝合金材料,更为优选的,安装板I和铭牌2均采用相同型号的铝合金材质制成,这样可以在机器达到使用寿命后直接回收安装板I和铭牌2,而无需拆卸分类。

  [0033]本实用新型实施例中还公开了一种铭牌的安装方法,具体包括步骤:

  [0036]步骤I)中的定位通常采用划线定位的方法,以便于找准铭牌2的安装位置,铭牌2与安装板I贴合仅仅是指物理上的接触,而并非两者之间粘合。

  [0037]由于该铭牌安装方法中通过冲压设备直接将铭牌2和安装板I冲压铆接,因而其同样具有避免铭牌2和安装板I上的镀层遭到破坏、冲压铆接易于实现自动化、以及操作步骤简单,耗费时间少,并可以有效提高生产效率的优点。

  [0038]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

  [0039]对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

  1.一种铭牌安装组件,包括安装板⑴和铭牌(2),其特征在于,所述铭牌(2)和所述安装板(I)贴合后冲压铆接。

  2.如权利要求1所述的铭牌安装组件,其特征在于,所述铭牌(2)和所述安装板(I)冲压铆接后所形成的铆接部包括: 位于所述安装板(I)上的第一下沉槽(11),且所述第一下沉槽(11)的底面与其侧面连接部位形成防脱凹槽; 位于所述铭牌(2)上的第二下沉槽(21),所述第二下沉槽(21)嵌入所述第一下沉槽(11)内,且所述第二下沉槽(21)的底面与其侧面的连接部位形成嵌入所述防脱凹槽内的防脱凸起。

  3.如权利要求1所述的铭牌安装组件,其特征在于,所述安装板(I)和所述铭牌(2)的厚度均为1_1.5mm。

  4.如权利要求1所述的铭牌安装组件,其特征在于,所述安装板(I)为钢板,所述铭牌(2)为铝合金材质。

  5.如权利要求4所述的铭牌安装组件,其特征在于,所述安装板(I)的材质为Q235。

  6.如权利要求1所述的铭牌安装组件,其特征在于,所述安装板(I)和所述铭牌(2)均为铝合金材质。

  7.如权利要求6所述的铭牌安装组件,其特征在于,所述安装板(I)和所述铭牌(2)为相同型号的铝合金材质。